据调查显示， 轴承电加热器在工业领域中的应用越来越为广泛了，如石油、机械、化工、印染、船舶、电力等行业中一种节能的加热、升温、降粘设备，其取代了传统的燃油、燃煤、蒸汽加热等方式。而这种电加热器在工业领域中已被广泛的使用。

　　它的发热元件是采用的合金，自身阻值的热应变特性能使其可自动调整发热功率，根据工艺设计温度调整动态发热功率，给通过设备管道的催化剂介质进行加热，从而提高催化剂的活性，能生产出更多型号的产品，提高经济效益。不过此类电加热器在使用过程中也会出现不同的故障，所以要想及时的处理故障让其正常的运行，熟练掌握这类电加热器的工作原理。下面小编就为大家简单介绍一下电加热器的工作原理：此款电热元件为三角形接线，在电加热器的出口处设有温度传感器，热电偶为测温元件，温度可达800度。工艺调整发热功率主要是通过对调压模块中，双向可控硅的导通角的控制来实现调压模块输出电压的大小从而改变了加热器的功率。

　　工艺需要启动加热器时，先开启电源开关，并保证急停点是闭合状态，在没有任何的故障报警的前提下，按下启动按钮接触器吸合，调压模块的上端带电。介质温度检测装置可检测到设备里介质温度，在由介质温度变送器将温度信号转变为电流信号送至急停常闭点，与工艺设定的基本加热温度信号相比较后，将控制信号送到调压模块的电脑智能控制器上，控制双向可控硅导通角，来调节模块得输出电压从而改变加热器得功率，达到控制介质温度的目的。

　　当达到设定的温度后，加热器就会进入恒温状态。在加热的过程当中过热温度控制仪会通过电热元件检测到加热器内部的温度，并将设备内部温度信号通过对节点送到控制系统。伴热距离则是用来对介质温度的测量和显示，给温度信号装置提供电源。同时将测量的介质温度信号送至控制系统，控制系统对介质温度和热元件温度进行比较计算后自动给调压模块发出控制信号，控制加热器的输出功率。电加热器在运行过程中出现故障时，要以快的速度对其故障进行检查、分析和处理，否则就会影响到介质温度和催化剂活性，影响聚合产品质量。下面我将一些常见的故障处理方法简单说明一下。

轴承电加热器故障处理方法：

　　1)使用万用表测量主回路电源是否正常，检查上级电源是否送出。

　　2)打开调压模块检查模块电路板是否正常，更换调压模块并更换保险丝。

　　3)使用万用表直流电压档测继电器线圈是否有直流电，若无电说明急停常闭点未闭合，通知仪表配合检查。

　　4)当故障报警继电器动作时，故障报警灯会亮同时还有声音报警，若是过热温度控制仪过热报警，应该停止投用电加热器待温度下降后再使用，并进一步检查相关设备。若是调压模块内部故障报警，一般为电子元件烧坏所致，应尽快找相同型号的调压模块备件更换，以保证生产需要。若是介质测温装置故障报警，应该检查更换现场温度探头。

　　5)当调压模块未接受到控制信号时，应使用测量电流信号的钳形电流表进行测量，或者在调压模块上拆除任何一根线，把万用表打在电流档串接在这两根线之间，看是否有电流信号送过来，如果没有则通知仪表人员配合检查。

　　6)在 轴承电加热器本体将三相电源进线拆除，用摇表测量电加热器内部绝缘电阻是否正常，并用万用表测量电加热器内部阻值是否平衡。若电阻是平衡得那么就说明电加热器内部没有断线。